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| 我國機(jī)床在切削技術(shù)與國外存在差異，預(yù)計(jì)2015年成為全球第一 | | 發(fā)布者：admin 日期：2013/8/1 點(diǎn)擊：832 | | | 機(jī)床被稱作制造機(jī)器的機(jī)器。如果說高檔數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)文明的藝術(shù)品，那么高端硬質(zhì)合金精密刀具便是藝術(shù)品上的鉆石，而鉆石閃耀的光芒源自于刀具表面幾微米厚的精密涂層。
據(jù)了解，涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦系數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。原因是涂層材料作為化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了磨損，使得刀具壽命提高3～10倍以上，切削速度提高20%～100%.可以說，薄薄一層涂料承載著刀具的核心技術(shù)。
Ti-Al-X-N新型涂層技術(shù)是利用氣相沉積方法在高強(qiáng)度工具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N涂層，從而達(dá)到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。它是高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備國家重大專項(xiàng)課題取得的重要成果。
沈陽第一機(jī)床廠這一技術(shù)打破了國外企業(yè)在高端刀具涂層技術(shù)領(lǐng)域的壟斷，提高了高檔涂層刀具的國產(chǎn)化率，為汽車、航空等重點(diǎn)用戶提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
我國作為制造大國已是不爭的事實(shí)。但我國在數(shù)控切削刀具技術(shù)方面與國外相比仍存在差距，突出表現(xiàn)在先進(jìn)涂層制造和涂層技術(shù)的基礎(chǔ)研究方面。
Ti-Al-X-N新型涂層技術(shù)的成功應(yīng)用，一舉打破了國外強(qiáng)勢企業(yè)在高端刀具領(lǐng)域的壟斷，為提高刀具的國產(chǎn)化率打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為更好地滿足重點(diǎn)行業(yè)需求創(chuàng)造了條件，具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
承載刀具核心技術(shù)：機(jī)床被稱作制造機(jī)器的機(jī)器。如果說高檔數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)文明的藝術(shù)品，那么高端硬質(zhì)合金精密刀具便是藝術(shù)品上的鉆石，而鉆石閃耀的光芒源自于刀具表面幾微米厚的精密涂層。
涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦系數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性。原因是涂層材料作為化學(xué)屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而減少了磨損，使得刀具壽命提高3～10倍以上，切削速度提高20%～100%.可以說，薄薄一層涂料承載著刀具的核心技術(shù)。
目前涂層刀具在切削刀具中占的比例已達(dá)到80%.由于國外企業(yè)在高端刀具領(lǐng)域占據(jù)壟斷地位，在我國數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)中，刀具及其核心涂層技術(shù)的地位日益受到重視，對涂層技術(shù)的突破被列入多項(xiàng)課題研究中。
我國已將金屬切削機(jī)床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國家重要的振興目標(biāo)之一，也將促進(jìn)行業(yè)的快速發(fā)展。
目前，金屬切削機(jī)床已成為最大的產(chǎn)品門類，其規(guī)模3倍于金屬成形機(jī)床。金模機(jī)床網(wǎng)首席研究員羅百輝表示，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運(yùn)輸裝備、工程機(jī)械以及其他各類裝備制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)張和全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等趨勢的形成，以及相關(guān)行業(yè)對多層次機(jī)床產(chǎn)品的強(qiáng)勁需求，沈陽第一機(jī)床廠將進(jìn)一步推動我國金屬切削機(jī)床制造行業(yè)的快速成長。預(yù)計(jì)2015年我國金屬切削機(jī)床行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值將超過2000億元，成為全球第一大金屬切削機(jī)床生產(chǎn)基地。
2012年，全球切削機(jī)床產(chǎn)值484億歐元，成形機(jī)床168億歐元，在機(jī)床總產(chǎn)值中的占比穩(wěn)定在73%和27%，年同比增速分別為6%和10%，切削機(jī)床增幅下降明顯。在全球主要競爭者中，日本切削機(jī)床的占比最高，達(dá)到87%；隨后的瑞士為85%，我國臺灣84%.德國切削占比為74%，與美國相同，韓國升至73%，我國降至67%；意大利切削機(jī)床和成形機(jī)床平分秋色，各占50%.
2012年，日本切削機(jī)床以124億歐元的產(chǎn)值和25.7%的占比繼續(xù)位居第一；我國切削機(jī)床產(chǎn)值降至98億歐元，占比降至20.3%，排名第二；德國產(chǎn)值增長12%，占比升至16.2%，位列第三；我國臺灣以7.4%的占比領(lǐng)先韓國（占比為6.7%）。
由于行業(yè)下游需求的增加，行業(yè)內(nèi)各經(jīng)濟(jì)類型企業(yè)都得到快速發(fā)展，以大連機(jī)床、沈陽機(jī)床為代表的大型國有企業(yè)保持了強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，成為行業(yè)中堅(jiān)骨干；以華東數(shù)控、亞威股份、南通科技、法因數(shù)控等為代表的民營企業(yè)發(fā)展迅猛；另外，日本的山崎馬扎克、大隈株式會社、天田株式會社和德國的通快集團(tuán)、德馬吉公司等在我國也取得了較好的發(fā)展。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年5月，我國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量為6.8萬臺，環(huán)比增長4.6%.2013年1～5月，我國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量為30.8萬臺，同比下降4.3%.
數(shù)據(jù)顯示，我國于2013年1-5月累計(jì)進(jìn)口金屬加工機(jī)床32079臺，比去年同期相比減少了21.5%.5月當(dāng)月我國金屬加工機(jī)床進(jìn)口量為6604臺，進(jìn)口金額為7.44億美元。
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