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| 沈陽第一機床廠新型工業(yè)化道理轉(zhuǎn)變 | | 發(fā)布者：admin 日期：2013/8/15 點擊：771 | | | 近年來，隨著自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不斷的進行調(diào)整，我國機床產(chǎn)業(yè)技術進步的同時也加速實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展新型工業(yè)化道路轉(zhuǎn)變。隨著機床產(chǎn)品生產(chǎn)精密度和效率的提升，2013年我國數(shù)控機床市場前景也有新的變化。
目前，我國所使用的機床中絕大多數(shù)是普通機床。普通機床數(shù)量龐大，安全問題凸顯。所以，安全問題成為制約其發(fā)展的一大阻礙。增加安全性能，提高機床本質(zhì)安全水平，解決數(shù)控化程度較低、人員傷害事故頻發(fā)、安全水平較低、生產(chǎn)效率不高的問題。
沈陽第一機床廠普通機床完成數(shù)控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性；操作系統(tǒng)和操作界面越來越符合人機工程學的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的事故。機床經(jīng)數(shù)控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著降低，將帶來巨大的安全效益。
普通機床數(shù)控化改造與購置新機床相比，特別是大型、特殊機床尤其明顯。羅百輝表示，一般大型機床改造，只需新機床購置費用的1/3.在節(jié)約成本，同時數(shù)控化改造還可以節(jié)省因全部更新而造成相應的能源消耗和污染排放。對眾多臺普通機床實施改造和更新，可形成上千億的更新市場需求，對保持經(jīng)濟增長可發(fā)揮一定的作用。
根據(jù)以往改造經(jīng)驗，普通機床數(shù)控化改造后，機床效率明顯提高。原來一臺機床需要一個人控制，改造后一個工人可以同時操控兩臺機床。同時，機床經(jīng)改造后加工精度大幅提高，由人為失誤造成的廢品率顯著降低。而且，降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。
新產(chǎn)品L5515數(shù)控雙缸立式（上拉式三工位）內(nèi)拉床通過對工件試拉削，該機床的徑跳0.02，加工精度達到了0.02/200.這項研發(fā)以總工程師楊定華為首的設計團隊，借鑒世界領先的德國拉床技術，以全新的設計理念研制出L5515數(shù)控雙缸立式上拉式三工位內(nèi)拉床，該拉床整機結構及各部件都經(jīng)過了有限單元分析，并對其結構進行了優(yōu)化設計、模塊化設計，以及動靜態(tài)下的結構穩(wěn)定性分析。該拉床采用雙伺服油缸驅(qū)動，將工件的拉削中心與油缸的中心位于同一平面，且兩伺服油缸的中心對稱與拉削中心呈左右分布，將工件的前后顛覆力矩降到幾乎為零，左右顛覆力矩由雙伺服油缸同步保證。避免了因機床的顛覆力矩而產(chǎn)生的抖動和噪音，確保了機床的加工精度，和運動的平穩(wěn)性。
沈陽第一機床廠首次采用液壓半閉環(huán)系統(tǒng)控制，通過數(shù)控系統(tǒng)和電液伺服對位移傳感器反饋的信號進行分析，調(diào)整了拉削過程中雙油缸的不同步的情況，解決了拉床以往的通�。ㄈ纾号佬�、抖動等缺陷）。機床外形設計新穎，集電氣、排屑、冷卻、潤滑、機床主體為一體的防護結構，突破了國內(nèi)外拉床的傳統(tǒng)結構外形設計，提高了使用價值和競爭力。
新產(chǎn)品L5515的研制成功，也代表著沈陽機床有限責任公司結束了試運行的磨合期，進入了新的發(fā)展階段。這次研發(fā)不僅使沈陽機床設計理念、管理模式、生產(chǎn)方式發(fā)生了跨越式發(fā)展，也對沈陽機床發(fā)展史有著很重要的意義。
從機床行業(yè)的發(fā)展來看，再制造是數(shù)控機床再次利用的最有效辦法。目前國內(nèi)數(shù)控機床市場巨大，應運用新技術對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行改造，不僅可以提高技術創(chuàng)新還能快速發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)。
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