| |
|
|
|
|
|
| |
| 沈陽機床廠怎么完善加工進程 | | 發(fā)布者：admin 日期：2014/1/22 點擊：3047 | | |
沈陽機床廠機床精度要素對若干個加工軸有影響，致使21個自由度或21個潛在差錯源。
沈陽機床廠總判定性總是存在的，因此，真正使一個加工進程一無可取、準(zhǔn)確無誤大概是辦不到的，至少在穩(wěn)當(dāng)?shù)囊饬x上不行。但是假定可以事前知道加工進程的悉數(shù)不判定性呢？或許已知差錯很小而不會影響規(guī)矩的零件精度呢？那么，對這個特定的零件來說，或許可以認(rèn)為該進程是“完美”的，是可以信賴的，而且這種信賴本身可以發(fā)生許多的節(jié)約。
沈陽機床廠傳統(tǒng)上，機床用戶不信賴自個的加工進程，加工后總會運用一個(或許一系列)量具檢查零件是不是滿意預(yù)期的需要。
沈陽機床廠但是，假定在加工進程之初運用量具會怎么呢？
換句話說，要是先對進程進行查驗，使加工車間可以事前判定該進程能否制造相應(yīng)的零件，作用會怎么？
在這種表象下，CMM等獨立測量設(shè)備再也不必根據(jù)出產(chǎn)流程進跋涉程監(jiān)控，而是僅僅在需要驗證的情況對加工完的零件進行查驗，獨頓時招認(rèn)進程才調(diào)。在其它情況下，加工進程離了CMM照樣可以繼續(xù)出產(chǎn)它所可以結(jié)束的零件。
進程檢測而不是零件檢測的做法如今現(xiàn)已比照廣泛，制造商們招認(rèn)，不行是減少測量次數(shù)，而且是準(zhǔn)確知道進程才調(diào)而避免報廢，使他們可以節(jié)約到這樣大的程度。
沈陽機床廠弗吉尼亞州夏洛茨維爾的GE Fanuc Automation公司有兩個人協(xié)助一些工廠結(jié)束了這種查驗戰(zhàn)略，他們是機床修補司理Mark Brownhill和加工處置方案司理Jim Spearman。這篇文章概述他們對測度和優(yōu)化機加進程才調(diào)的一些卓見。
他們說，第一步是找出可變性的來歷，即辨認(rèn)加工差錯發(fā)生的許多緣由。
沈陽機床廠專用機床激光測量可以通過機床維護改進機床精度，也可以用來測定每臺機床的基線功用。(相片由Kentucky Rebuild 公司供應(yīng))
墨菲規(guī)矩？
沈陽機床廠首要，機床本身有許多發(fā)生差錯的可以性，一臺典型的三軸機床會有21個自由度，它們轉(zhuǎn)化成21個潛在的差錯源。其次，工件夾緊設(shè)備(夾具、卡具、卡盤、虎鉗、卡爪)增加了更多的自由度。
說到這兒，還有其它進程要素所固有的可變性，刀具、材料以及任何必要的測量和數(shù)據(jù)輸入都帶來變異的機緣。而且，逐項加工之間的變異可以來自零件程序的編寫方法，以及程序員為每個零件選擇一套加工方法的行為。
上述可變性在加工第一個工件之前就存在了。一按“循環(huán)開端”鍵，其它可變性當(dāng)即收效。設(shè)備的重復(fù)精度怎么？工件裝載的一致性怎么？接著是切削進程(如刀具磨損或斷刀)構(gòu)成的變異。
簡而言之，許多要素可以犯錯，不過情況是這樣的：差錯源終歸有限，而且可以測量，在許多情況下還能改進。為了結(jié)束一個不必監(jiān)控的進程，天然要找出悉數(shù)變異性源并盡量加以“糾正”，或許可以按其嚴(yán)峻程度逐一侵吞，然后對仍然存在的變異性進行測量，以建立一個功用基準(zhǔn)。通過改進和測量進程才調(diào)，可以準(zhǔn)確地把加工任務(wù)預(yù)先指派給各臺機床。
沈陽機床廠雖然有許許多多的變異性源，卻歸于兩個根柢品種。說到著手處置差錯源的疑問，差異它們的品種是有利的。有一些差錯傾向于“體系差錯”，它們是開端加工第一個零件時出現(xiàn)的差錯。再者，有一些差錯傾向于 “進程差錯”， 這些差錯僅在加工一批零件的進程中收效。第一類差錯影響進程的精度，第二種差錯影響進程的重復(fù)精度。
沈陽機床廠相片下部的盲孔用來辨認(rèn)托盤上的工件。加工單元每個托盤上有一個直徑不等的孔，CNC運用探頭測量這個孔徑，便能辨認(rèn)托盤號，因此知道大概裝載哪個程序。
沈陽機床廠跋涉加工精度
進程精度所體現(xiàn)的遠遠不止是機床精度，但機床精度是一個根柢要素。
機床精度可運用激光干涉儀加以測量。開端，激光測量在整個維護進程協(xié)助改進機床的精度。當(dāng)機床精度再也不能用這種方法改進時，數(shù)據(jù)分析便對加工才調(diào)特征化頗有價值了。每項加工件都大概分配(而且一向分配)給具有滿意的實測才調(diào)、可以不慌不忙地加工該零件的機床。
沈陽機床廠進程精度的另一影響來自于人為介入以及由此致使的悉數(shù)變異和犯錯機緣。在這個意義上，機床維護是與事無補的，為了跋涉進程精度，一般歸結(jié)于設(shè)法最大極限地減少人的作用。
此刻，操作員不是僅有的相關(guān)人。編程員之間在選擇加工戰(zhàn)略上的差異也是一個重要的變異源，但這個源是可控的。為了改進程序設(shè)計的一致性，可選用CAM自動化技術(shù)，自動辨認(rèn)零件特征并根據(jù)最佳技術(shù)慣例指定刀具路徑。并非悉數(shù)編程都可以以這種方法結(jié)束自動化，但是選用CAM技術(shù)至少可以改進程序設(shè)計的一致性。
沈陽機床廠此外，硬件自動化確實是處置人工操作差錯的對策。在機床上，自動化可以選用多種方法，其間許多不需要增加貴重的設(shè)備，這些可以性包括：
沈陽機床廠自動夾具辨認(rèn)：每個夾具包括一個標(biāo)識相應(yīng)零件號的特征。所以，CNC可以運用這個標(biāo)識自動招認(rèn)它所調(diào)用的零件程序是正確的，避免發(fā)生價值貴重的差錯。這種標(biāo)志性特征可以是機器可讀的標(biāo)簽，如條形碼，也可以是用探頭勘探的特征。例如，不一樣的夾具帶有不一樣直徑的標(biāo)識孔，使CNC的孔徑測量作用可以差異CNC大概工作哪個程序號。
沈陽機床廠夾具參考點：可以在夾具上附加一個技術(shù)球，或諸如此類的特征，以建立工件X/Y/Z參考點。然后，程序可以包括一個勘探程序，為的是在開端加工之前查找這個特征，這樣，操作員再也不必手工測量或輸入工件差錯了。
沈陽機床廠自動傳送刀具數(shù)據(jù)：大概避免用手輸入刀具賠償數(shù)據(jù)，抵達這個政策的一個方法是刀具測量設(shè)備與CNC通過網(wǎng)絡(luò)直接傳送數(shù)據(jù)。另一個備選方法是給刀夾配備電子辨認(rèn)標(biāo)簽，刀具測量作用在標(biāo)簽上保存滿意的時間讀入CNC。
沈陽機床廠夾具上有了特征，比如這個球，就不再需要手工輸入CNC賠償值了。該球固定在夾具上，作為夾具內(nèi)工件的參考點。
跋涉加工重復(fù)精度
沈陽機床廠激光測量是查驗機床功用的兩種互補方法中的一個，另一個是球桿查驗法。激光測量儀可以用來建立機床的功用基線，而球桿儀為長時間地監(jiān)測機床功用供應(yīng)便利。假定用球桿儀工作30分鐘的查驗程序，可獲得多種功用數(shù)據(jù)。守時進行這種查驗，可以檢查機床的改動或進一步證明機床的功用仍然保持在基線水平。跟著時間的推移，球桿監(jiān)測方法甚至可以猜想機床在什么時候大概需要進行維護。
球桿檢測在切削進程以外進行，一旦切削開端，某些CNC功用變成了阻擋或抵御各種因工件而異的差錯的重要方法。
這些功用包括：
沈陽機床廠自適應(yīng)控制：用鈍的刀具吸收較大的電流，因此CNC可以通過測量電流而判定需要換刀的時間。這個功用還容許CNC照看材料特性或切削歸納的變異：為賠償過大的負(fù)載而降低進給率。
刀具處置： 對指定刀具的均勻壽數(shù)進行估量往后，就可以運用CNC的刀具處置功用了。CNC跟蹤刀具的運用情況，并沈陽機床廠在規(guī)矩的運用壽數(shù)抵達時自動換刀。
工序間查驗：除了在加工之前尋覓零件，機床探頭也可以在零件加工進程的查驗中結(jié)束許多工作。其實，機床不是不會查驗自個的工作，例如，用機床探頭可以檢測因刀具磨損或開裂而構(gòu)成的差錯。在工件脫離機床之前發(fā)現(xiàn)這些差錯，更便于差錯批改，探頭測量或許使這種差錯批改可以作為程序的一部分，自動發(fā)生。
沈陽機床廠用球桿儀對機床進行快速檢測可獲得多種功用數(shù)據(jù)，這種檢查可以進一步證明機床的功用仍在基線方案以內(nèi)，也可以用來猜想機床大概需要維護的時間。相片由雷尼紹公司供應(yīng)。
| | | | [返回] [打印] |
|
|
